青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜项目总投资为22亿元,产能为年产10万吨阴极铜。熔炼区域工程范围主要包括熔炼主厂房、精矿仓及配料仓、吹炼收尘工段、精炼收尘工段、熔炼收尘工段、环保烟囱、白烟尘仓库、中心化验室及熔炼办公室、上料皮带廊、环保通风机站、环境集烟脱硫系统工程。

工程施工难度高、混凝土浇筑量大,熔炼炉、吹炼炉单体设备重量大,熔炼主厂房钢结构制作、施工难度大,炉体管道安装量大、要求高,熔炼区域各系统均为自动化控制,达到了一次通电成功、一次通水成功、一次通气成功、一次试车成功、一次验收成功的五“一”标准,满足了精品板材生产的工艺要求。

坚持高起点,明确高要求。本工程投产后能够生产高品质的铜,满足市场的需求,对青海铜业产品结构优化、产业升级有重要意义,公司及项目部高度重视,工程质量目标为确保冶金优质工程,争创国家优质工程奖。为实现这一目标,首先要提高认识,统一思想,增强全体管理人员的科技创新意识。因为只有在工程中大量应用新技术、新工艺,通过科技成果的转化,才能优质高速地创建名牌工程、精品工程,从而给企业创造更多的经济效益及进一步提高企业的社会知名度,并提高企业的技术水平与整体素质。为此,工程开工伊始,就组建了新技术应用领导小组,全面负责新技术推广应用与开发项目的决策并组织实施。领导小组由中国二十二冶集团西北公司总工、项目监管部部长、项目部项目经理及项目总工组成。领导小组负责对推广应用新技术项目进行策划;计划制定后。领导小组负责对计划项目在工程施工中的实施进行组织、检查、督促和协调。

推广新技术,打造新成果。新技术成功的推广应用,将增强全体管理人员的科技意识,提高工程管理水平及建筑产品质量,由此产生良好的经济效益和社会效益,提高企业的知名度和市场竞争能力。

为适应建设施工技术迅速发展的形式及需要,本工程建设伊始,全面推广建设部及建筑业协会关于新技术应用的相关要求和规定,并在实际施工中根据工程的具体要求和现有条件进行认真的采用、实施、创新、总结,以推进建设施工技术的进步,带动公司整体技术水平的提高,进一步提升公司技术创新能力和核心竞争力。

新技术的应用明显缩短了工程建设工期,提高了工程施工质量水平同时显著的促进了总体施工技术应用能力的提高。此外,经过相应的技术总结及技术推广,逐步做到了成熟可靠,为公司的技术积累和后续工程施工借鉴提供了很好的基础和经验。目前,青海铜业有限责任公司阴极铜工程已经建成,创造了显著的经济效益,工程的综合管理、质量管理及安全文明施工水平达到了高水平,该工程的土建、安装质量、进度、安全等指标在同类型工程施工建设中名列前茅,通过本次新技术的应用,不仅取得了明显的社会效益和经济效益,而且指导我们进一步找出新技术应用和管理方面的差距,有力的促进了我们各项管理的进一步前进和提高,在今后的工程建设施工中,我们将继续树立和落实科学发展观,促进技术创新,为企业和国家的发展作出努力。